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冷轧连退产品缺陷产生的原因的分析与控制

摘要:近年来,市场对冷轧连退产品的需求量越来越大,但是人们对冷轧连退产品了解得并不多。本文主要是研究冷轧连退机组产品缺陷的实例并加以控制,找出冷轧连退机组产生的常见缺陷的原因,提出降低冷轧连退产品产生缺陷的方法,以及应对冷轧连退产品产生缺陷时的措施。这样就可以使冷轧连退产品的质量得到保障,控制住冷轧连退机组产生缺陷的几率,减少缺陷品,提高生产效率,保证按时完成合同,大大地提高冷轧连退产品在市场的竞争力。
关键词:冷轧连退产品;缺陷产生原因;分析;控制论文期刊发表

引言:
近几年来,冷轧连退产品用户对带钢板形和性能等一系列的要求不断提高,提升冷轧连退产品表面质量以及产品精度的重要性愈发突出。在2016年,某冷轧厂2152连退线和1689连退线开始投产,软钢,超高强汽车板,高强钢都是主要的生产产物,最大的宽度能达到2280mm,最高强度大概为1280MPa,该冷轧厂对于冷轧连退产品的尺寸精度、表面质量及产品档次的要求都十分的高,据调查显示在生产的过程中偶尔会有冷轧连退产品表面产生缺陷。其中硌印、平整边部褶皱、炉内这几种就是最常见的缺陷了[1]
1.缺陷产生的原因分析及排查除故
1.1烙印
烙印就是由带钢表面沿着轧制的方向呈一个周期性循环或者凹陷进去的有间隙的缺陷。在后续没有更大的延伸的情况下,烙印和烙印之间的距离总是相同的。
其中平整机工作辊硌印与机组导辊及传动辊硌印的还有不同,平整机工作辊硌印非常光滑并且带有金属光泽[2],而导辊和传动辊硌印呈灰色,会有一点粗糙。
当有异物掉落到辊子上,钢带不断地挤压异物使它粘在辊子上,随着冷轧连退机组的不断运作就会使带钢表面产生烙印。原料的表面有缺陷的话,会在生产过程中脱落一些异物粘到辊面上,从而导致烙印缺陷。另外原料表面的缺陷或者异物粘附于辊表面造成辊表面受损,也会造成烙印缺陷。以上几种都是导致带钢表面产生烙印的原因。
如果产生烙印,应根据以下几个方面进行检查,排除故障:
(1)一旦发现烙印,应及时通知主管或负责人,依照活套情况,对机组进行降速检查确认故障[3]
(2)将出口段停止运转,在质检台上,记录辊印的周期,形状和位置,量出烙印与烙印之间的距离;
(3)请技术人员根据辊印之间的距离和周期计算出辊子的直径是多少;
(4)将结果与辊子直径标准列表进行对比,判断是否是本机组的辊子产生的烙印;
(5)经过判断后,如果是本机组产生的硌印,那就应该从后向前,依照平整机出口、平整机入口、炉子出口、炉子入口、入口活套入口、清洗段入口的顺序逐步进行检查确认;
(6)关闭生产流水线,进一步检查所怀疑的辊子后面的带钢表面是否存在烙印,逐一排查,一直到确认烙印产生的位置即可;
(7)找到烙印产生位置后,可以安装刮刀,在机组运转过程中消除烙印,或者停止机组,用砂轮打磨辊表面缺陷处,让辊表面光滑平整,直到确定不能再产生烙印为止;
1.2平整边部褶皱
一般平整机处总会产生平整边部褶皱,褶皱在带钢边部,上下表面都呈现为连续条状纹理,纹理与轧制方向互相垂直,间距不定,长度大概在6~468mm之间,摸上去可以感受到明显的凹凸感,有粗糙感[4]
带钢边部的屈服平台没有完全消除,在边部发生局部屈服变形,就是产生平整边部褶皱的主要原因。局部屈服变形产生的原因主要是没有把带钢边部进行一个有效的平整,带钢边部褶皱缺陷也就是因为平整工序轧制的不到位,使带钢表面产生了屈服滑位线,在带钢边部上下表面留下了条状纹理的平整边部褶皱。
如果产生平整边部褶皱,应该从以下几个方面进行检查,排除故障:
(1)双边褶皱:在板形控制过程中,根据板型曲线的要求,增大负弯辊力,保证带钢边部的压制[5]
(2)单边褶皱:在板型控制过程中,根据板型曲线的要求,调整倾斜值,对有褶皱的一边进行下压补偿,保证带钢边部的压制。
1.3炉内擦伤
当带钢受到硬物质刮伤,例如滑过辊子表面或刮到炉壁,就会产生炉内擦伤。它们与带钢前行的方向一致并直线延伸,成组出现互相平行,呈线性排列 ,有着明显的金属光泽,但是由于接触面积不同,有的连续出现,有的间断出现。擦伤比较严重时,在另一面会产生凸起缺陷。
计算辊子的直径错误,辊子本身存在缺陷,辊子在工作过程过热,炉内有材料脱落等情况都有可能造成炉内擦伤。
  如果产生炉内擦伤,应该从以下几个方面进行检查,排除故障:
(1)增大带钢表面的粗糙度,提高辊子和带钢表面的摩擦系数,减少打滑的几率。
(2)检查原料板形的形状,浪形的板形会造成带钢和设备发生接触,导致擦伤[6]
(3)查看炉内UHK监控,检查带钢表面组织,对擦伤组织进行分析研究。
1.4平整液斑
平整液的润滑性十分强,它可以帮助解决很多机组的故障。比如降低热划伤,控制面板板形,对带钢面板进行清洁,提高面板质量,延长平整辊子的寿命,减少机组的腐蚀等等。但是平整液如果残留在带钢表面,就会形成大片的水滴状或水印状斑。严重的时候,整个板面都是平整液斑。
如果产生平整液斑,就要从以下几个方面进行检查,排除故障:
(1)检查防水挡板和带钢的间距是多少,如果间隙超过10mm,赶快做出调整[7]
(2)调整平整液的用量,根据残留多少进行定量控制,低喷少喷。
(3)测量平整机出口风的烘干温度,最低温度为120℃,低于120℃应及时做出调整。
2.结语
冷轧退火产品表面质量的形成原因及故障排除实际上并不是很复杂,只要操作人员根据以上分析的原因进行检查,认真思考每一个排除故障的方法,定时定期地检查机组设备,保证带钢表面的质量,生产出更多的优质品。这样冷轧连退产品在市场上的前途就会越来越好。
参考文献
【1】丁美良, 郭德福, 孙林. 冷轧连退电工钢横折印缺陷原因分析及控制对策[C]// 2015第十三届中国电工钢学术年会论文集. 0.
【2】梁俊杰. 连退炉中冷轧板瓢曲产生原因分析及对策研究[D]. 华中科技大学, 2011.
【3】罗诚. 连退产品氧化色原因分析及对策[C]// 第八届(2011)中国钢铁年会论文集. 2011.
【4】周建明, 张贵春. 冷轧连退炉炉辊结瘤原因分析及控制措施[J]. 江西冶金, 2016, 36(005):25-28.
【5】金大华, 黄丽芳, 胡剑斌,等. 冷轧连退机组划伤产生原因及控制措施[J]. 江西冶金, 2019(5):37-41.
【6】李耀强, 崔兴贺, 王怀岐,等. 连续退火线平整缺陷的分析与控制[J]. 金属世界, 2014(02):69-74.
【7】王庆, 李宏洲. 冷轧带钢辊印缺陷的成因分析与控制实践[J]. 安徽冶金科技职业学院学报, 2019(2).

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